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車間流水線布局原則解析
車間流水線布局原則解析

車間流水線布局的原則,可以概括為:“兩個遵守、兩個回避”。

1.流暢原則:各工序的有機結合,相關聯工序集中放置原則,流水化布局原則。

2出入口一致。

3避免孤島型布局。

4避免鳥籠型布局。

為了實現上面的目標,最好的方法就是要將設備布局成“U”型,實現“一個流”的生產?!耙粋€流(One—Piece Flow)”生產方式是指產品在生產過程中盡量實現小批量的輪轉,最好是單件的流動。
它是減少在制品數量的最好方法,是消除生產線浪費的良策。它的基礎是要使加工生產線像流水裝配線一樣流水化,但要犧牲非瓶頸工序設備的利用率,因此要盡量平衡生產線,減少設備的產能損失。

車間流水線布置一般歸納為如下兩種:傳統“一”字型生產線布置(即按加工順序排列設備)和u型布置。隨著精益生產思想的推廣,傳統生產線越來越多地被U型流水產線所代替,因為傳統生產線布置有如下缺點:一個人操作多臺設備時將存在“步行的浪費”,增加了勞動強度,同時也不能實現人員的柔性化調整。

而在U型布置中,生產線擺放如U型,一條流水線的出口和人口在相同位置,一個加工位置中可能同時包含幾個工藝,所以U型布置需要培養(yǎng)多能工。它減少了步行浪費和工位數,從而縮短周期、提高效率,同時也減少了操作工,降低了成本等。

?U型流水線


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